Бежицкий сталелитейный завод

АО «Производственное объединение Бежицкая сталь» (Бежицкий сталелитейный завод) — крупнейший производитель и поставщик вагонного литья в России. Предприятие выпускает тележки для грузовых вагонов, балки надрессорные, автосцепки для грузовых и пассажирских вагонов, поглощающие аппараты для автосцепок, буксы для грузовых вагонов и т. п.

«Техническое перевооружение литейного цеха № 3 ООО «ПК «БСЗ»

В 2007 году АО «Гипротяжмаш» по заказу ЗАО «Трансмашхолдинг» разработал проектную и частично рабочую документацию по проекту «Техническое перевооружение литейного цеха № 3 ООО «ПК «БСЗ», по рабочей документации было начато строительство и проводился авторский надзор за строительством, в результате проектные и строительные были остановлены из-за остановки финансирования проекта.

В 2010 году по заказу ЗАО «Трансмашхолдинг» проектные и строительные работы были возобновлены. Проектная документация была актуализирована по требованиям Заказчика, а также приведена в соответствии с вышедшими требованиями Постановления № 87 Правительства РФ.

Для разработки документации в соответствии с Техническим заданием был использован принцип параллельной разработки стадий «Проектная документация» и «Рабочая документация», что позволили возобновить процесс строительства уже летом 2010 г. в соответствии с актуализированными требованиями Заказчика.

Сведения о литейном производстве

Предусмотренные в проекте технологические решения и оборудование приняты на основании директивных технологических процессов, разработанных ЗАО «Литаформ» и соответствуют наиболее прогрессивной организации производства для заданного развеса и серийности отливок на момент разработки проекта.

Литейный цех № 3 предназначен для производства стальных железнодорожных отливок:

Крупное литьё – 62320 тонн/год;

Среднее литьё – 12330 тонн/год;

Мелкое литьё – 10805 тонн/год.

Выплавка крупного и среднего литья в проекте предусмотрена на печах ДПС-15 и агрегате печь-ковш АКП-16 производства ООО «НПФ «Комтерм», выплавка мелкого литья на печах ДПС-3 производства ООО «НПФ «Комтерм».

Крупные и средние отливки изготавливают на автоматической формовочной линии крупного литья методом «Сейатсу» фирмы «Кюнкель Вагнер» (Германия). Размер форм в свету 2900×1700×450/450 мм. Производительность линии 23 формы/час. В качестве формовочной смеси используют два вида песчано-бентонитовых смесей: облицовочная и наполнительная. Приготовление смесей производят в смесеприготовительном участке на двух вихревых смесителях мод. WM 4-180 производительностью 180 т/ч фирмы «Кюнкель Вагнер» (Германия). Для подготовки отработанных смесей предусмотрены полигональное сито мод. PS6 и охладитель горелой смеси мод. ASK-250, производителем которых является фирма «Кюнкель Вагнер» (Германия).

Мелкие отливки массой до 33 кг изготавливают на автоматической  формовочной линии мелкого литья (АФЛ № 2) по типу фирмы «Кюнкель-Вагнер» (Германия). Размер форм в свету 900×700×225/275 мм. Производительность линии 120 форм/ч.

Участок изготовления стержней – единый, обеспечивающий потребность в стержнях обоих автоматических линий. Стержни изготавливаются по cold-box-amin-процессу пескострельным методом на автоматах мод. L100H, L65, L20-40, LL-5 фирмы «Laempe» (Германия).

На термообрубном участке предусмотрены дробемётные камеры производства ОАО «Амурлитмаш», обрабатывающие центры фирмы «Maus» (Австрия), нормализационно-отпускная линия ЧАО «Кераммаш».

В соответствии с принятыми технологическими потоками перемещения материалов и отливок проектом предусматривается подъемно-транспортное оборудование и средства механизации, минимизирующие ручной труд и обеспечивающие высокий уровень механизации по всем переделам изготовления отливок. Уровень механизации и автоматизации подъемно-транспортных работ составляет 56 %.

Сведения о вспомогательных производственных объектах

Техническим перевооружением литейного цеха № 3 также предусматривается организация участка механической обработки с подучастком грунтовки литья, сборки каркасов, а также строительство склад литья.

Сведения о непроизводственных объектах

Для обеспечения работающих основного и вспомогательных производств проектом предусмотрена полная реконструкция двух административно-бытовых корпусов завода.

В составе объектов энергетического и инженерного обеспечения проектом предусмотрены следующие объекты:

• строительство новой станции оборотного водоснабжения с градирней;
• строительство системы газоочистки;
• строительство аргоно-газификационной установки;
• техническое перевооружение существующей кислородной станции;
• строительство двух блочных котельных;
• полная модернизация системы газоснабжения комплекса с установкой ГРПБ, реконструкцией ГРУ и устройством системы газового отопления производственных площадей (газовые теплогенераторы и газолучистое отопление);
• строительство двух распределительных подстанция, тринадцати трансформаторных подстанций, кабельной эстакады для линии 6 кВ от подстанции 110/6 кВ;
• строительство двух компрессорных станций.

Сведения о перспективных объектах

              Для перспективных объектов разработаны:

• предпроектная проработка и подраздел «Технологические решения» для цеха подготовки шихты;
• предпроектная проработка участка подготовки ферросплавов;
• предпроектная проработка участка обжига извести.

Сведения о реализации проектных решений

Ниже в таблице приведены сведения по основных и вспомогательным производственным объектам, вошедшим в итоговую версию проектной документации:

Основные показатели объекта